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                           三相电抗器（共补）图片                                                       单相电抗器（分补）图片

加装电抗器核心作用

1、抑制电容器合闸涌流：电容器投入电网瞬间，因电压突变会产生数十倍额定电流的合闸涌流，可能击穿电容介质、烧毁开关触点。串联电抗器后，利用电感的 “阻碍电流突变” 特性，可将涌流限制在额定电流的 2 - 3 倍以内，保护电容器和开关设备。

2、滤波除谐波：电网中存在大量非线性负载（如变频器、电焊机）产生的谐波（常见 5、7、11 次等），电容器对谐波阻抗低，易成为谐波 “放大器”，导致设备过热损坏。通过选择特定电抗率的电抗器，可与电容器组成调谐滤波支路，对目标次谐波呈现低阻抗，将谐波电流吸收到支路内，避免谐波在电网中传播。

3、防止电网谐振：电容器的容抗与电网的感抗可能在特定频率下形成串联 / 并联谐振，引发过电压、过电流，严重时损坏变压器、电缆等设备。串联电抗器可改变回路总电抗特性，避开系统固有谐振频率，从根源上消除谐振风险。

4、改善无功补偿特性：电抗器可延缓电容器的电压电流相位差变化，使补偿过程更平稳，避免因电网电压波动导致电容器频繁投切，提升无功补偿系统的稳定性和使用寿命。

1、设备寿命显著延长：合闸涌流被抑制后，电容器的击穿故障率降低 60% 以上，开关设备的电磨损减少，维护成本下降。同时，谐波被过滤后，电容器、变压器等设备的温升降低，绝缘老化速度减缓，使用寿命可延长 3 - 5 年。

2、电网电能质量提升：谐波畸变率（THD）可从超标值（如 10% 以上）降至国家标准（GB/T 14549 - 1993）要求的 5% 以内，电压波动、闪变等问题得到缓解，保障精密设备（如数控车床、医疗仪器）的正常运行。

3、运行损耗降低：一方面，电抗器本身选用低损耗材质，自身损耗小；另一方面，谐波治理后，电网的线损、变压器铜损减少，通常可使系统总损耗降低 5% - 15%，兼具节能效益。

4、补偿系统稳定性增强：避免了因谐振或涌流导致的补偿装置误跳闸，确保无功补偿持续有效，使电网功率因数稳定维持在 0.95 以上，减少供电部门的功率因数罚款。

1、电抗器的材质直接影响其损耗、耐热性和使用寿命，核心部件包括绕组、铁芯（或无铁芯）、绝缘材料等，不同类型电抗器的材质选择差异较大：

2、绕组材质：绕组是电抗器的导电核心，主流材质有两种。铜导电率高（电阻率约 1.72×10^ - 8 Ω・m）、损耗小、散热性好，是高端电抗器的首选，多用于对损耗要求严格的场景，但成本较高；铝成本仅为铜的 1/3 左右，性价比高，但电阻率（2.83×10^ - 8 Ω・m）略高，损耗稍大，部分产品采用铜铝复合导体，兼顾成本与性能。

3、铁芯材质（铁芯式电抗器）：用于工频、小容量场景，核心材质为冷轧取向硅钢片，其磁滞损耗和涡流损耗极低，磁导率高，能有效提升电抗器的电感稳定性。硅钢片表面通常涂有绝缘涂层，防止片间短路产生涡流。

4、无铁芯结构材质（空心电抗器）：大容量、高电压场景常用，无铁芯避免了磁饱和问题，绕组采用环氧树脂浸渍玻璃纤维固化成型，兼具绝缘性和机械强度，外壳多为不锈钢或铝合金，耐腐蚀、散热性好。

5、绝缘与结构材质：绝缘材料常用环氧树脂、聚酰亚胺薄膜，耐高温、耐老化，适配电抗器运行时的温升；结构支撑件采用高强度铝合金或钢材，确保在短路电流冲击下不变形。

产品尺寸表

说明：

电抗率：12%、14%

电压等级：525V、690V、750V、800V、850V、1140V。

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